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活动方案范文：顶管施工方案是由范文词典为您精心收集，希望这篇顶管施工方案范文可以给您带来帮助，如果觉得好，请把这篇文章复制到您的博客或告诉您的朋友，以下是顶管施工方案的正文：
顶管专项施工方案一、工程概况 本工程从苏虞张至虎金路，顶管工程总长约 993 米按照施工组织设计要求，顶管工程中有 8 个工作井、9 个接收井，平均深度在 7.5米左右。组织设计规定采用倒挂井开挖的施工方案，工作井内径 6.6米，接收井内径 4 米。管材利用 d800 钢筋砼“F”型管。二、工程施工准备工作1.施工现场情况 根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。2.施工测量及准备工作 根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤ 1/2±12L mm达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。2.1 测量的方法 接 收 井 工 作 井 （1）通视条件下的测量 1.1.1 使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至 A 点，后视 B 点，作 BA 直线的延长线，并在工作井后部定出一点 C。保证 C、A、B 在一条轴线上，置经纬仪在 C 点上，后视 A 点，在工作井井壁上定出一点 A，，置激光经纬仪基座于井下 D 点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于 A点，后视 B 点，在激光经纬仪器架上定出 D 点，D 点同 A，，A，B 点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中 D 点，后视 A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 （2）.不通视条件下的测量 ，其余 引出 A、B 两点后可根据导线法以及平移法定出 C、D、A，步骤同通视条件下测量定位。3.工程材料试验 工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理(文章来源范文词典.fanwenz）出场。原材料经复试合格后才能使用。三.主要施工机械配备表序号 材料名称 单位 数量 备注 1 泥水平衡顶管机 D800 台 2 2 液压泵站 台 4 3 300 吨主顶油缸 台 4 4 激光经纬仪 台 4 5 自动安平水准仪 台 4 6 空气压缩机 台 2 7 自制 35 吨龙门吊 台 2 8 排污泵φ100φ65 套 8 9 注浆机、膨润土搅拌系统 套 4 10 深井降水/井点降水设备各 套 5 11 泥水管 米 500四、主要施工方案1、机头选型 本工程由于一次顶进长度 D800 200 米，为确保工程质量万无一失，保证对工程安全、进度，我公司根据以住施工经验，决定采用中国扬州广鑫自动设备制造有限公司：NPD-A800 泥水平衡顶管机。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转 4～5 转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达 20～23 次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。2、本顶管机的优点 A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，一轴强度 196Mpa（2000 kg/cm2）破碎能力强。 C、该机能适用各种土壤条件，施工精度高，施工后的地面沉降小。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸，施工速度快，正常情况下，每分钟顶进在 50100mm 之间。可作长距离顶进。 E、该机采用先进的仪表使操作方便直观：由一人在地面遥控操纵即可。 F、本机测量纠偏系统先进：一是仰俯倾斜仪，可根据操纵台上显示仪的数值判断，如果是正值表示机头往上，如果是负值表示机头往下；二是安装在壳体上测量靶，把固定在基坑内的激光束打在壳体上测量靶上，可判断顶管机在顶进中是否偏离顶进线路， G、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有 ISEKI专利的 RSG纠偏动作点双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在 1040mm3、材料选用3.1 成品管 管材由招标文件中指定公司采购。管材及接口平面在制造和运输 中应严格把关，确保质量。顶进时:每隔 3 节放入 1 节设有三个浆孔 用于:顶进时触变泥浆减阻和顶进结束后管内压密注浆。 3.2 每批管子到工地后，会同现场监理一起逐节检查管节质量。 具体有以下二个方面： （1） 管身外观质量评定；验收合格后进行防腐措施。 （2） 管口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做好标记，通知现场监理，及时采取修补或更换措施；在甲方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，在堆放管节时须用专用吊具吊起以保护接口平面。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节碰撞和破坏防腐层。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。3.3 顶管施工工艺流程图 施工准备 ←————— 测量放样 │ ╭ ← ← 导轨安装 ↓ │ 顶进设备安装 ←┼— 后座顶板安装 │ │← 后座千斤顶安装 │ │ ↓ ╰← 洞口止水装置安装 │←— — — —— 后座千斤顶顶进 ↓ │ │ ╰← 进水准备管道进场验收 ↓ ╭←激光测量 ← 轴线控制 管道顶进 ←———┼—← 高程控制 泥浆排放 │ 顶进纠偏 ↓ 管道拼装 ←———— 接口检验← ↓ 管道顶进结束 ←—— 竣工测量 ↓ 设备转移3.4 顶管施工准备工作1.测量仪器配备与检验 顶管施工前，要按照设计要求对工作井、接收井的实际位置测量中心线及高程，由于单向顶进长度 200 米、接收井是沉井对测量精度要求很高。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。为此，配备“DJ2”级激光经纬仪、DS3 水准仪、钢尺等测量仪器。3.5 顶管工作坑布置 （1）本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝上，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。 （2）后座的浇筑及拆除 在工作井中，后座采用 C30 的钢筋砼浇筑，钢筋采用Φ16200双层双向布置，浇筑面积为 1500X1500，顶进结束后，用空压泵将后座拆除，用吊车将垃圾吊运出去。重复以上方法，进行另一个方向顶进。 砖封门 副导轨 导轨 增高装置增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 （3）．泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图： 注 排泥 浆 系 统 排 补水 号 号 泥 泥 泥 泵 浆 浆 池 池 旁 通 装 置 送水泵 送水 沉 石 箱 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。4．洞口止水装置 根据设计，工作井洞口法兰上安装止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于 2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在安装橡胶止水法兰之前应在井壁上预埋固定孔，以便安装法兰圈。5、管道顶进5.1 顶力计算 在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。 顶进阻力由二部分组成 FF1F2 其中：F1 为机头迎面阻力、 F2 为管道周边摩阻力机头迎面的土压控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略 C 值影响。D800 砼管机头迎面阻力 F1rHA1.8×7.5×（π/4）×（1）210.6t设定：土的容重 r1.8/m3 土面至管中心深度 HD800 管道周边摩阻力顶进长度 200 米。F2πDLf3.14×1 0×200×0.4251.2t其中：D-管外径 L-顶进长度 f-单位面积周边阻力 根据以往经验，一般取: f0.4t/m2 DN800 FF1F210.6251.2261.8t活动方案范文：顶管施工方案版权归作者所有,转载请注明出处!
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